Горячая штамповкаВ отличие от свободной ковки, которая в наше время применяется в основном мастерами-кустарями, которые работают, скажем так, для души, сохраняя традиции кузнечного дела, горячая штамповка – высокотехнологичный процесс, который увеличивает эффективность производства, и к тому же позволяет соблюсти точную конфигурацию требуемого металлического изделия. И самое приятное, минимизирует отходы материала.

Горячая штамповка применяется в массовом и крупносерийном производстве давно и весьма успешно. В основе процесса лежит штамп, который изготавливается из двух половинок. В них находятся ручьи, расположенные таким образом, чтобы очертить форму будущей штамповки. Чем сложнее изделие, тем больше ручьев необходимо иметь штампу. Различают ручьи: протяжной, подкатной, окончательный, гибочный, предварительный. По технологии при горячей штамповке штампы смазывают мазутом. Это облегчает удаление из окончательного ручья готового изделия. К тому же мазут спасает штампованное изделие от мелких трещин.

Горячая штамповка

Неприятная вещь – окалина, которая образуется при нагреве. При горячей штамповке ее приходится выдувать струей воздуха под большим давлением, чтобы окалина не попала в готовую поковку. Кроме того, при горячей штамповке образуется облой. Это заусеницы, которые остаются на границе двух половинок штампа. Но и их уже давно научились удалять при помощи  специальных обрезных штампов.

На развитых производствах применяют высокочастотные установки для процесса нагревания поковки. Это позволяет не только ускорить нагрев, но и полностью исключить такое неприятное явление, как пережог.

Подводя итог можно сказать, что горячая штамповка позволяет уменьшить отходы материала, увеличить производительность труда, дает возможность изготовления деталей с крайне сложной конфигурацией, получить высокое качество поверхности готового изделия и, конечно же, точность формы.

Если Вас интересует горячая поковка, то Вы можете оперативно связаться с нами, воспользовавшись вот этой формой для обратной связи: